近日获悉，湖北晶星科技公司投入200多万元研发、添加的二氯二氢硅提纯系统，将于本月试运行。届时，以往多晶硅生产过程中产生的、对环境存在一定影响的二氯二氢硅将提纯成半导体制作材料，每吨可创造近10万元利润。据悉，解决环保难题时变废为宝，实现环保与企业经济效益双赢，已逐渐成了晶星公司走出的一条转型新路子。

　　据介绍，从2011年底至今，公司针对生产过程中产生的废气、废水处理，共投入2000多万元实行技术革新、系统添加，变废为宝，而这些“宝”每年可为公司带来3000多万元的经济效益。

　　环保是化工企业的高压线。据悉，多晶硅生产在还原工艺环节，会产生高、低沸点的附产物，分别以液态的四氯化硅、气态的二氯二氢硅为主。以往公司对这些附产物采用传统的加碱综合处理，生成废水、废气排出。生产近150吨多晶硅对应的碱综合处理成本约100多万元，花费了高额环保成本，排出的废水、废气仍对环境存在一定影响。

　　2011年底，在市场大环境的冲击下，公司着力探索转型升级，由污染型向环保型、粗放型向科技型转型。2012年底，钻研化工生产与环保20多年的公司副总经理汪应军，带领10多人的技术团队，经过近一年的努力，成功研发、建成了光纤四氯化硅提纯装置。2013年初该装置投入运行，将原有和外购的四氯化硅进行提纯，生成制作光纤的光纤四氯化硅，替代了这一产品的进口，填补了国内市场空白。目前，这套装置每月可为公司带来400多万元的效益。

　　在精馏车间，今年9月新投入运行的反歧化系统主体由反应柱、催化剂装填柱组成，配套管道将系统与多晶硅生产过程中还原工艺的相关设备相连。“这样一来，系统每月可将250吨的二氯二氢硅通过歧化反应转化成550吨的三氯氢硅，销售三氯氢硅每月可实现纯利润250多万元。”汪应军介绍，为进一步提高变废为宝的效益，公司正在加紧进行二氯二氢硅提纯系统的研发。