近日，齐星公司的“模具表面感应淬火机床研制及产业化”项目获得省技术发明二等奖，这是我市汽车改装行业第一次获得省科技奖励，也是我市历史上获得最高的发明奖。这项由齐星公司历时20个月时间自主研发、设计、制造的项目产品经国家权威单位认证，其集成创新关键技术填补了国内空白，多项技术指标达到国际先进水平。

　　“随着汽车市场的竞争日趋激烈，各种车型的更新换代频率也越来越高，汽车制造业对模具的需求量以及质量都提出了更高的要求。”项目的第一发明人江正平道出了项目研制的初衷。一直坚持科技兴企的齐星公司决定自主研发一种广泛应用于汽车模具行业热处理的装备。

　　2008年2月开始项目调研，当年4月，开始立项设计研制工作;2009年10月完成设备的总装、调试、试验并投产运行。20个月时间，齐星公司的研发队伍开创性地将六轴联动工业机器人和带柔性电缆的高中频感应电源相结合，研发全新的表面热处理工艺装备，解决了不规则曲面跟踪的技术难题，实现了空间曲面的等距，匀速、同向的加热过程，经该设备淬火后模具的变形量，表面硬度、硬度均匀性等主要技术指标达到国际先进水平。

　　“以前国内模具表面感应淬火主要采取火焰淬火和激光热处理两种工艺，劳动强度大、操作麻烦、质量不高、不适应大规模生产”。江正平说，国外有先进的技术，但设备成本昂贵，且技术限制出口，这一次他们的发明不仅实现了和国外设备同样的功能，而且成本也更低。

　　设备怎么样，市场说了算。在模具表面感应淬火机床研制成功后，订单陆续而来，目前已经累计销售收入1.2亿元，利税1000多万元。市科技局相关负责人介绍，该设备的研制涉及到多个科学和技术领域，是多领域技术和设备组合创新，为装备制造业技术创新提供了新的思路，也提高了公司的整体科技水平和技术实力，经济和社会效益十分可观。