梦在心中，路在脚下。

　　5月12日，阳光明媚，记者来到齐星公司，与该公司副总经理、省劳动模范杨永康面对面交流，进车间，看设备，问技改，谈人生，点点滴滴，汇集成一个结缘齐星奉献齐星的技术骨干和劳模形象!

　　机缘巧合走进齐星

　　2001年，湖北工学院毕业的杨永康，23岁，风华正茂，正想用所学专业机械制造及自动化，一展才华。凑巧，2003年，齐星公司购回一台日本数控车床，大家望洋兴叹，不知道怎么玩转它。当时的齐星公司，技术人才短缺，产品技术含量较低，敲敲打打的居多，尤其是模具设计技术，仅停留在二维CAD技术上。初来乍到的技术人员杨永康，是初生牛犊不畏虎，他苦心钻研，用他掌握的最新大型三维设计软件UG技术，立马玩转日本机床，为齐星公司模具数据化加工拔下“头筹”。

　　杨永康是襄阳保康人，学业优异的他本可留在大城市，可他偏爱随州，选择齐星公司，作为人生奋斗的起点。用他自己的话说，是先进的数控车床吸引着他，加上专业对口，公司领导的关心，妻子的支持，创业梦想的激励，他就定心安身下来。为此，他妻子尤小艳辞去武汉709研究所(隶属中国船舶重工集团)优越的工作，回随相夫教子，全力支持杨永康在齐星的工作。

　　有千里马，还需有伯乐。齐星公司领导求贤若渴，充分信任杨永康，给他平台，让他牵头搞模具设计，并先后投资2亿元，陆续从德国、日本、瑞士等制造业发达国家引进大量先进设备，与广纳博引的模具专业人才一起，组成研发团队，进军模具数据化加工“高地”。杨永康针对过去公司的设计盲点，运用业内最新技术——CAE计算机辅助工程，模拟仿真冲压模具的全过程，提前预防产品可能出现的“败笔”，如今，该技术已成为汽车覆盖件模具设计的“主打”工具。三维建模、CAE分析等先进的设计理念和技术，让齐星公司整体设计水平来了一个华丽转身，实现了企业技术战略转移，齐星进入了自主创新的数据化加工时代!2007年，齐星集团公司又成立模具公司，模具产值从最初2000万元跃升至9000万元，累计创利税9600万元。

　　激光淬火与机器人联手给模具”美容“

　　技无止境。杨永康搞研发有”拼命三郎“之称，他一直在思考一个问题：怎样让模具焊接的表面更光滑、更平整、更美观?他不远千里向上海交大、吉林工业大学等高校的专家教授、博士请教，回随后会同厂里技术人员，挑灯夜战，刻苦攻关，采用现代激光淬火技术，越挫越勇研发大型模具表面淬火机床。2008年，他跳出“死胡同”，创造性将感应淬火技术与机器人技术联袂合用，一举成功，其各项指标均达到设计要求，属国内首创，引起业内强烈反响。目前，该机床已成功申请实用新型专利，获随州市科技进步一等奖。

　　目前，杨永康带领研发团队研制出首台三轴激光切割机，已交付使用，批量生产，其淬火技术含量和工艺水平与德国相当，跻身世界先进行列，而机床成本则是日本机床2000多万元的十分之一。负责该机床生产的项目经理王兵说，使用现在的激光切割技术，生产效率得到数倍提高，产品质量稳定，工人劳动强度降低，远离火光四溅的恶劣环境。多项技术的创新，迎来2014年湖北省工业机器人运用研讨会在齐星公司召开。

　　让智能装备成为齐星公司发展的新常态

　　齐星公司是我市的龙头企业，其发展态势和影响有标杆效应，全市人民瞩目。去年，该公司产值已达15亿元，企业要想走得远，科技创新是其源动力。杨永康说，近年来，国内汽车行业机械制造水平日渐进步与成熟，要想在市场上划分更多的”蛋糕“，必须提高核心竞争力。2013年，他提议实施焊接滚边设计改造项目获通过;同年5月，他聘请外部专家组组成专项小组，攻克多项技术难关，将落后的手工包边线改造成全自动生产线。

　　2014年，齐星公司在伊朗市场遭遇困难，100台平头轻卡、700台退回的发动机，950台变速箱的处理以及9个重型车型的匹配方案出现问题，公司把重任再一次交给杨永康。杨永康二话不说，毅然带领相关人员来到异国他乡，抱着以解决客户实际问题为目的的想法，亲身力行，多方协调，最终圆满地完成任务回国，彻底扭转外国客户对公司的看法，巩固了海外市场。回到齐星，他带回外部市场对专汽品质国际化、车型轻量化、价格低廉化等市场信息，为企业产品换代升级提供了第一手资料。2015年初，他再次提出建立平台化、模块化模具开发建议，让智能设计和制造落实到每个环节中，以此延伸和完善以激光切割机、大型罐体机器人焊接系统、自动滚边系统为主要智能装备生产线，实现齐星的新型现代化，助推齐星走得更远!

　　杨永康志在齐星，智行无疆，10余年奋斗，荣誉多多：2003年被评为技术开发标兵;2006年被授予随州市劳动模范;2008年被评为随州市第二届 “十大拔尖技术人才”;2012年以 “模具表面感应淬火机床研制及产业化”专利设计荣获湖北省人民政府“技术发明”二等奖;2015年被授予湖北省劳动模范。